Calço de alinhamento Powershim: guia completo de tamanhos e uso

O calço de alinhamento é uma lâmina calibrada, com abertura em U, que se coloca sob os pés de um motor, de uma bomba ou de um redutor para corrigir a altura e o ângulo do equipamento, em passos de centésimos de milímetro. Quando ele é de aço inoxidável, com espessura certa e cantos acabados, o alinhamento fica mais preciso, mais rápido e mais seguro para quem trabalha. Neste guia você vê como funciona o calço de alinhamento Powershim, os 5 tamanhos, as espessuras de 0,05 a 2 mm, os kits e as maletas, e como usar o calço em um alinhamento a laser, com um exemplo calculado.

O que é um calço de alinhamento

O calço de alinhamento, também chamado de lâmina de calço ou shim, é uma chapa fina e plana, de espessura calibrada, usada para ajustar a posição de uma máquina em relação à outra. Ele é colocado entre o pé da máquina e a base. Cada calço eleva o pé em uma quantidade exata, e a combinação de calços permite corrigir o desalinhamento entre os eixos do acionador (motor) e do equipamento acionado (bomba, redutor, ventilador, compressor).

A abertura em U permite deslizar o calço para dentro, sem retirar o parafuso de fixação. Isso encurta a parada, porque a máquina não precisa ser desmontada da base para cada ajuste.

Por que o alinhamento importa

Segundo o treinamento técnico de acoplamentos da Regal Rexnord, o desalinhamento é a maior causa de problemas com mancais, rolamentos e outros itens de fixação de eixos. Sempre que se mexe em um equipamento com acoplamento em operação, o alinhamento deve ser revisto.

O mesmo treinamento resume as causas de falha de acoplamentos assim:

Ou seja, mais da metade dos problemas começa em um alinhamento que ficou fora do ponto. E, com acoplamentos de lâminas metálicas, o cuidado é ainda maior: se estiverem desalinhados, eles passam a ter uma “função mola”, capaz de absorver esforços e desalinhamentos, mas também de potencializar os mesmos esforços. Veja mais no guia do acoplamento de discos Lamiflex.

Calço de alinhamento Powershim

A linha de calços Powershim reúne tamanhos com abertura para os parafusos de base M12, M18, M27, M36 e M52. Os calços são sólidos, em aço inoxidável, com espessuras de 0,05 a 2 mm, e vêm em embalagens com 10 calços de cada espessura ou em kits e maletas selecionados. Os benefícios do calço de alinhamento Powershim:

• Redução de custos: não se perde tempo procurando material e ferramentas para cortar o calço na hora.
• Controle de estoque: os kits são embalados individualmente, o que facilita contar o consumo e repor.
• Segurança: todos os calços têm acabamento com cantos arredondados, o que reduz cortes e acidentes na instalação.
• Confiabilidade: quanto melhor o alinhamento, maior o tempo de disponibilidade do equipamento sem paradas inesperadas.
• Precisão: quando a precisão de centésimos de milímetro é vital para a fixação da máquina à base, uma pequena imprecisão pode gerar vibração, quebra e parada de produção.
• Redução do tempo de alinhamento: com as espessuras já calibradas e separadas, a composição da correção é rápida.

Tamanhos e espessuras do calço de alinhamento

Cada embalagem por espessura contém 10 calços. A dimensão A é a profundidade, B é a largura e C é a largura da abertura em U. Confirme as espessuras e os códigos de cada tamanho na cotação.

Kits e maletas de calço de alinhamento

Kits de 50 calços

Cada kit tem 50 calços de um tamanho, com 10 de cada espessura: 0,05, 0,10, 0,25, 0,50 e 1,00 mm.

Maletas com calços selecionados

As maletas de alumínio têm compartimentos para cada tamanho e espessura. Elas servem para a equipe de manutenção que alinha máquinas com frequência, e os kits de reposição permitem repor o que foi usado, espessura por espessura.

Como escolher o calço de alinhamento

1. Pelo parafuso de base: o calço deve ter abertura para o parafuso do pé da máquina. M12 pede o 50 × 50; M18, o 75 × 75; M27, o 100 × 100; M36, o 125 × 125; e M52, o 200 × 200.
2. Pelo tamanho do pé: o calço precisa cobrir a área de apoio do pé, para distribuir bem a carga. Se o pé for maior que o calço, use o próximo tamanho.
3. Pelas espessuras: escolha um kit que permita compor qualquer correção. A espessura de 0,05 mm dá o ajuste fino, e as de 1 e 2 mm cobrem as correções maiores.
4. Pelo volume de trabalho: para um alinhamento esporádico, o kit de 50 calços. Para uma equipe de manutenção, a maleta.

Como usar o calço de alinhamento

O treinamento da Regal Rexnord descreve o alinhamento a laser com calços calibrados Powershim nestes passos:

1. Fixe os equipamentos e meça a distância entre as faces dos eixos (BE).
2. Faça um pré-alinhamento, medindo o BE e a abertura das lâminas do acoplamento. Em equipamentos de alta temperatura, considere a dilatação do eixo, para posicionar o cubo corretamente e garantir o BE.
3. Defina o desalinhamento ideal para a montagem: 10% do máximo informado no desenho de conjunto do acoplamento.
4. Execute o alinhamento, seguindo o procedimento do equipamento de medição.
5. Use calços calibrados Powershim para as correções necessárias.

Boas práticas na colocação dos calços

• Limpe o pé e a base. Sujeira, rebarba ou tinta sob o calço mudam a altura medida.
• Use o menor número possível de calços por pé. Muitas oficinas limitam a 3 ou 4, porque cada junta a mais pode ceder sob o aperto.
• Prefira o calço do tamanho do pé, e não pedaços cortados.
• Verifique o pé manco (um pé que não apoia por igual) antes de corrigir, porque ele engana a medição.
• Após corrigir, aperte os parafusos e meça de novo, pois o aperto pode alterar o resultado.
• Revise o alinhamento sempre que mexer em qualquer um dos equipamentos, e considere a temperatura de trabalho e as tubulações ligadas à máquina.

Exemplo de correção com calço de alinhamento

Um motor aciona uma bomba por acoplamento de lâminas. A medição a laser indica que o motor está baixo no pé traseiro e no pé dianteiro, e o relatório informa as correções verticais:

• Pé dianteiro: falta elevar 0,15 mm.
• Pé traseiro: falta elevar 0,40 mm.

Com o kit de 50 calços (0,05, 0,10, 0,25, 0,50 e 1,00 mm), a composição é:

• Pé dianteiro, 0,15 mm: um calço de 0,10 + um de 0,05.
• Pé traseiro, 0,40 mm: um calço de 0,25 + um de 0,10 + um de 0,05.

São 2 calços na frente e 3 atrás, dentro do limite prático. Depois de apertar os parafusos, o alinhamento é medido de novo.

De onde vêm os valores

Quando o equipamento de medição informa o desalinhamento angular em vez da altura dos pés, a correção sai por proporção. Por exemplo: a abertura no acoplamento mede 0,10 mm de diferença em 200 mm de diâmetro. Se a distância entre o pé traseiro e o acoplamento for de 500 mm, a correção no pé é 0,10 × 500 ÷ 200 = 0,25 mm. Esse cálculo por semelhança de triângulos é o que o software de alinhamento faz de forma automática.

O exemplo é ilustrativo. Siga o procedimento do seu equipamento de alinhamento e o desenho do acoplamento para os limites de desalinhamento.

Calço de alinhamento e acoplamento de lâminas

Os acoplamentos de lâminas toleram desalinhamentos, mas devem ser montados bem alinhados. O catálogo do acoplamento Lamiflex orienta que o desalinhamento inicial na montagem não exceda 10% dos valores máximos, e a mesma regra aparece no treinamento. O restante da capacidade fica como reserva para o desalinhamento que surge em operação.

Por isso o calço de alinhamento combina com o acoplamento de lâminas: o alinhamento preciso deixa a maior parte da capacidade de desalinhamento livre para a operação. Veja os guias dos acoplamentos de discos Lamiflex e do acoplamento de lâminas Thomas, e o método de dimensionamento de acoplamento de lâminas.

Como pedir o calço de alinhamento

Para a PEAGE indicar o kit certo, informe:

• Tamanho do parafuso de base dos equipamentos (M12, M18, M27, M36 ou M52) e a área do pé.
• Espessuras de que você precisa e a quantidade (kit de 50, maleta ou reposição por espessura).
• Volume de alinhamentos da equipe (esporádico ou rotina).
• Prazo de entrega.

Veja também a linha de acoplamentos industriais da PEAGE.

Perguntas frequentes sobre calço de alinhamento

Dados do catálogo Lamiflex Powerflex (P-7679-LF-PT-A4, 6/23) e do treinamento de acoplamentos da Regal Rexnord. Conceito de alinhamento em referência geral. As boas práticas de oficina são orientações gerais, e o procedimento final deve seguir o equipamento de medição e o desenho do acoplamento.